關(guān)于電磁脈沖閥在工作時出現(xiàn)的故障如何排除

電磁脈沖閥是脈沖除塵器清灰系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件，其質(zhì)量的好壞直接影響著除塵器的運行、清灰效率的高低。一套高質(zhì)量的電磁脈沖閥能保證除塵設備長期穩(wěn)定運行，并大大的減少維護、檢修工作量。布袋除塵器電磁脈沖閥能否保持長期高效、穩(wěn)定地運行，日常的維護、保養(yǎng)是至關(guān)重要的。下面我們介紹一下除塵器在現(xiàn)場使用中發(fā)生電磁脈沖閥漏氣或者不能快速關(guān)閉的現(xiàn)象時如何正確的排除故障、解決問題，正確的維護及使用布袋除塵器電磁脈沖閥，可以使除塵器的清灰系統(tǒng)長久、安全穩(wěn)定的運行

電磁脈沖閥漏氣或者不能快速關(guān)閉
編號 現(xiàn)象 常見原因 解決方法
1 電磁脈沖閥在安裝后常開，從電磁脈沖閥出氣口通過噴吹管漏氣。
電磁線圈（1）發(fā)燙 線圈常通電 用電表測量線圈（1）是否常通電。檢查脈沖信號控制系統(tǒng)，以更正錯誤接線或PLC編程出錯。
2 電磁脈沖閥在安裝后常開，從閥門出氣口通過噴吹管漏氣。
電磁線圈（1）沒有通電
1.大膜片破裂
2.大膜片墊片或者出氣口端面之間有焊渣、雜物，不能密封。
3.大膜片墊片或者出氣口端面的表面有凹孔，密封不嚴。
4.氣包中的噴吹管有破洞（淹沒式電磁脈沖閥安裝），導致氣體不經(jīng)過閥門而直接灌入噴吹管。

1.更換脈沖閥膜片
2.清除雜物
3.更換膜片或者整個電磁脈沖閥
4.修補或更換噴吹管
3 電磁脈沖閥在通電后，脈沖閥關(guān)不死，膜片不能復位從脈沖閥出氣口通過噴吹管漏氣。
電磁線圈（1）發(fā)燙 脈沖寬度的控制時間過長，線圈長時間通電，產(chǎn)生電磁記憶現(xiàn)象，導致電磁先導閥內(nèi)的推桿不能復位，膜片不能關(guān)閉，氣包內(nèi)剩余壓力太低，補氣不足。 1.檢查脈沖寬度的輸入，調(diào)節(jié)脈沖寬度范圍為100ms—200ms。
2.更換掉已經(jīng)產(chǎn)生電磁記憶的電磁先導閥線圈。
4 電磁脈沖閥在安裝后從脈沖閥大排氣孔漏氣。
電磁線圈（1）沒有通電 1.推桿被撞歪，小膜片與其上蓋受到損壞。
2.推桿內(nèi)的小彈簧錯位被卡死。
3.電磁脈沖閥“O”圈遺失，導致電磁脈沖閥閥體不能密封。
4.小膜片破損
5.小出氣孔道上有裂縫，導致氣體從裂縫中漏出。 1.更換推桿。如有必要，更換整個小膜片的上蓋。
2.拆開推桿組件，重新安裝推桿內(nèi)的小彈簧?；蚋鼡Q推桿組件。
3.更換推桿組件，里面包括“O”圈。
4.更換小膜片
5.更換整個電磁脈沖閥的小膜片閥蓋。
5 電磁脈沖閥在通電后，從閥門大排氣孔大量漏氣，產(chǎn)生膜片的“共鳴現(xiàn)象”。
彈簧斷裂，膜片破損 1.氣包容量太小，或氣包的供氣管太小，噴吹后補氣不足，電磁脈沖閥不能正?？焖訇P(guān)閉（關(guān)不死），膜片振蕩（共鳴現(xiàn)象）。
2.現(xiàn)場沒有安裝水、油污他離三聯(lián)件，氣包下沒有排污閥或排污閥很久沒打開過。水和雜物進入電磁脈沖閥，堵塞小膜片導氣針和小出氣孔。導致電磁脈沖閥不能瞬時關(guān)閉，產(chǎn)生“共鳴現(xiàn)象”
3.推桿被撞歪，膜片不能正常復位。
4.脈沖寬度的控制時間過長，線圈長時間通電，產(chǎn)生電磁記憶現(xiàn)象，導致電磁先導閥內(nèi)的推桿不能復位，膜片不能關(guān)閉，氣包內(nèi)剩余壓力太低，補氣不足。
5.脈沖間隙太過頻密而且氣包容量太小，導致噴吹后氣包內(nèi)的剩余壓力太低，補氣壓力不足。在每個氣包的幾個閥均不能復位而漏氣。 1.把幾個小氣包連接成為一個大容量貯氣回路；把穩(wěn)壓氣罐盡量靠近除塵器氣包，加粗氣包的供氣管道。
2.必須把壓縮氣質(zhì)量處理好：連接冷凍干燥，安裝三聯(lián)件，氣包安裝自動或手動排污閥并定期管理維護。然后拆卸電磁脈沖閥的所有膜片，檢查是否已經(jīng)破裂需要更換，清潔電磁脈沖閥內(nèi)部管路，或者更換整個電磁脈沖閥。
3.更換推桿。如有必要，更換整個小膜片的上蓋。
4.檢查脈沖寬度的輸入，調(diào)節(jié)脈沖寬度范圍為100ms-200ms。
5.更換掉已經(jīng)產(chǎn)生電磁記憶的電磁先導閥線圈。
6.按照上面的改良方案增大氣包容量。如果不可行就必須延長噴吹間隙，或增加氣包壓力，以保證氣包補氣的速度。
7.改造現(xiàn)有的脈沖清灰系統(tǒng)。