倉(cāng)頂除塵器是如何解決分散揚(yáng)塵點(diǎn)的

水泥罐倉(cāng)頂除塵器目前為止多采用布袋倉(cāng)頂除塵器和濾筒倉(cāng)頂除塵器，濾筒除塵器：設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過(guò)濾后的干凈氣體透過(guò)濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。隨著過(guò)濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa;范圍內(nèi)，當(dāng)超過(guò)此限定范圍，應(yīng)由PLC;脈沖自動(dòng)控制器通過(guò)定阻或定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰。

濾筒式除塵器的清灰過(guò)程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止?fàn)顟B(tài)，然后進(jìn)行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時(shí)間的自然沉降后，再打開(kāi)該室的凈氣出口通道，不但清灰還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。多管除塵器：含塵氣體由總進(jìn)氣管進(jìn)入氣體分布室，隨后進(jìn)入陶瓷旋風(fēng)體和導(dǎo)流片之間的環(huán)形空隙。導(dǎo)流片使氣體由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿旋風(fēng)體自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動(dòng)，含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生離心力，將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動(dòng)量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進(jìn)入總灰斗。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流到達(dá)錐體下端位時(shí)，因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向在旋風(fēng)管軸線方向由下而上繼續(xù)做螺旋形流動(dòng)（凈氣），經(jīng)過(guò)陶瓷旋風(fēng)體排氣管進(jìn)入排氣室，由總排氣口排出。是自控系統(tǒng)*的內(nèi)容。

水泥罐倉(cāng)頂除塵器噴灰主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：

1.因?yàn)樯a(chǎn)任務(wù)緊。低意識(shí)。當(dāng)工人在生產(chǎn)時(shí)，他們常常忘記打開(kāi)振動(dòng)電機(jī)。除塵器不能正常的除塵，而室內(nèi)的壓力太大，致使除塵器發(fā)生爆炸或壓力閥門(mén)噴。因此，提高意識(shí)非常重要。為了避免生產(chǎn)事故，應(yīng)定期保養(yǎng)減壓閥和過(guò)濾器。

2.粉塵的安裝不得接通電源。在安裝水泥筒倉(cāng)的屋頂集塵器時(shí)，電源不接通。水泥筒倉(cāng)屋頂?shù)某龎m器，不能對(duì)每一個(gè)工作，都會(huì)附著在除塵器外的除塵器上。造成攪拌槽內(nèi)的壓力太大，如果沒(méi)有卸壓閥的安裝。很可能，危險(xiǎn)的粉塵爆炸水泥罐頂部。因此，壓力增大，超過(guò)水泥倉(cāng)壓力閥門(mén)的警戒線，從而自動(dòng)放氣，拉動(dòng)坦克的粉塵飛揚(yáng)。